Аддитивное производство (additive manufacturing) — совокупность методов создания трехмерных объектов путем послойного нанесения материала 3D принтером согласно цифровой модели. Статья об аддитивном производстве.

AБС (ABS, acrylonitrile butadiene styrene, или акрилонитрилбутадиенстирол) — очень прочный и универсальный пластик для FDM печати с высокой термостойкостью. Растворим в ацетоне. Главные недостатки — усадка при охлаждении и неприятный запах при плавлении. Статья о пластиках для FDM печати.

АСА (ASA, acrylonitrile-styrene-acryl, или акрилонитрил-стирол-акрил) — пластик для FDM печати с повышенной устойчивостью к УФ-излучению и погодным условиям, способный обеспечить стабильность размеров распечатка. ASA сохраняет блеск, цвет и механические свойства при хранении и использовании на открытом воздухе. Растворим в ацетоне. Минусами ASA являются неприятный запах при пиролизе, скручивание распечатков при охлаждении и небольшая гигроскопичность. Статья о пластиках для FDM печати.

Выборочная лазерная плавка (SLM, Selective Laser Melting) — метод 3D печати, при котором тонкие слои металлического порошка спекаются лазером слой за слоем, создавая твердый распечаток. SLM технологий предполагает полную плавку порошка. Статья о технологиях 3D печати.

Выборочное лазерное спекание (SLS, Selective Laser Sintering) — метод 3D печати, при котором тонкие слои порошкового пластика спекаются лазером (чаще всего, углекислотным) слой за слоем, создавая твердый распечаток. Статья о технологиях 3D печати. 

Композиты — это материалы для FDM печати на основе пластика с добавлением вспомогательного порошкообразного материала: в древесных имитаторах это древесные опилки микроскопического размера, в имитаторах металлов это микрочастицы меди или бронзы. Распечатки из композитов отлично поддаются механической обработке — шлифовке, сверлению и т. д. — и легко окрашиваются. Однако, композиты имеют тенденцию быть очень абразивными (за исключением древесных композитов), при частом использовании они могут с легкостью поцарапать и повредить экструдер. Довольно дорогой материал. Статья о пластиках для FDM печати.

Литофан — традиционно, трехмерное изображение на тонком полупрозрачном фарфоре, которое можно рассмотреть, только если подсветить его сзади ярким источником света (например, солнцем или обычной лампочкой). При этом изображение проявится в серых тонах. Современные 3D принтеры позволяют напечатать литофан из любой контрастной фотографии. Для этого 2D фото конвертируется в цифровую 3D модель, после чего принтер послойно печатает литофан, варьируя толщину различных участков 3D модели для передачи разных оттенков серого: при освещении линофана сзади, тонкие участки пропускают больше света и выглядят ярче, в то время как плотные части распечатка пропускают мало света и создают темные детали изображения. Статья о 3D печати литофанов.

Моделирование послойным наплавлением (FDM, Fused Deposition Modeling) — метод 3D печати, при котором принтер экструдирует расплавленный материал из сопла, создавая твердый распечаток слой за слоем. Статья о технологиях 3D печати.

Мультиструйная плавка (MJF, Multi Jet Fusion) — метод 3D печати, при котором сопла принтера распространяют плавящее вещество на тонкий слой порошкового пластика, после чего мощный источник ИК излучения спекает обработанные веществом участки. Статья о технологиях 3D печати.

Наплавление с выравниванием слоя летучим резцом (DOD, Drop-On-Demand) — метод 3D печати, при котором принтер подает воскоподобный материал на платформу из множества сопел для создания твердого распечатка. В принтерах DOD также используется летучий резец для выравнивания каждого слоя, дабы создать ровную поверхность перед печатью следующего слоя. Статья о технологиях 3D печати.

Нейлон — материал для FDM печати с высокой износоустойчивостью и термостойкостью. Слои нейлона отлично схватываются. Нейлоновые распечатки можно окрашивать с помощью красителей на кислотной основе. Минусы: нейлон может скручиваться и деформироваться при неравномерном охлаждении, детали из нейлона практически невозможно склеить друг с другом, нейлон обладает высокой гигроскопичностью. Статья о пластиках для FDM печати.

Непрерывная цифровая светодиодная проекция (CDLP, Continuous DLP) — метод 3D печати, при котором цифровой проектор внутри принтера послойно засвечивает различные виды смол для получения твердого распечатка. Непрерывным метод называется за счет постоянного движения платформы с распечатком вверх по оси Z для увеличения скорости печати. Статья о технологиях 3D печати.

Обратный инжиниринг (обратная разработка, обратное проектирование, реверс-инжиниринг, reverse engineering) — изучение какого-либо устройства или софта с целью понять, как они работают и, в последствии, воссоздать их копию или же создать нечто похожее. В мире аддитивных технологий обратный инжиниринг подразумевает сканирование объекта с помощью 3D сканера и последующую работу с созданной цифровой моделью.

Отжиг 3D распечатков — процесс термической обработки напечатанных на 3D принтере пластиковых изделий путем их нагревания в диапазоне температуры стеклования, при которой меняется кристаллическая решетка пластика. Отжиг изделий из PLA и PETG пластиков позволяет увеличить их твердость, термостойкость и прочность на разрыв. А вот отжиг ABS и ASA распечатков, как правило, отражается на свойствах готовых изделий либо незначительно, либо вообще отрицательно, поэтому эти пластики обычно не закаляют.

Печать объектов методом ламинирования (LOM, Laminated Object Manufacturing) — метод 3D печати, заключающийся в послойном склеивании материала и использованием лазера или лезвия для создания контура объекта. Статья о технологиях 3D печати.

ПК-АБС (PC-ABS, polycarbonate ABS, или поликарбонат АБС) — усовершенствованная версия традиционного ABS пластика для FDM печати. По сравнению с классическим ABS, этот материал более прост в обработке и обладает большей прочностью, жесткостью и термостойкостью. Распечатки из PC-ABS отличаются четкими деталями и отличным качеством поверхности. Статья о пластиках для FDM печати.

Плавка путём создания формы лазером (LENS, Laser Engineered Net Shape) — метод 3D печати, при котором лазер создает на платформе печати плавильную ванну, в которую сопло принтера выбрасывает порошковый материал. В плавильной ванне материал затвердевает, образуя слой. Статья о технологиях 3D печати.

Полилактид (PLA, polylactic acid) — это самый широко используемый пластик для FDM печати. Его основные преимущества — простота в использовании, прочность, биоразлагаемость и универсальность. PLA можно неоднократно плавить и кристаллизировать без выраженных ухудшений свойств материала. Недостаток данного материала — сложная постобработка. Статья о пластиках для FDM печати.

Полипропилен (PP, polypropylene) — это эластичный и прочный материал для FDM печати с отличными физическими и механическими характеристиками, из которого получаются прочные и долговечные предметы. PP — физиологически инертный материал, который может вступать в контакт с пищевыми продуктами. PP распечатки легко чистятся благодаря устойчивости ко многим химическим растворителям и кислотам. Минусы PP — сложная постобработка, усадка при охлаждении и деформация распечатков. Статья о пластиках для FDM печати.

Прямое лазерное спекание металлов (DMLS, Direct Metal Laser Sintering) — метод 3D печати, при котором тонкие слои металлического порошка спекаются лазером слой за слоем, создавая твердый распечаток. DMLS принтеры нагревают порошок почти до температуры плавления, и частицы порошка сплавляются через химическую реакцию. Статья о технологиях 3D печати.

ПЭТ/ПЭТГ (PET/PETG, polyethylene terephthalate glycol, или полиэтилентерефталат-гликоль) — очень прочный материал для FDM печати с хорошим термическим сопротивлением, низким тепловым расширением и крепким склеиванием слоев. Распечатки из этого материала можно использовать и хранить как дома, так и на открытом воздухе. При печати из PETG практически отсутствует деформация модели. При производстве в PET часто добавляется гликоль, что делает материал более простым в использовании при печати, менее хрупким и делает полупрозрачные разновидности материала более прозрачными и чистыми. Сложен в постобработке. Статья о пластиках для FDM печати.

Стереолитография (SLA, Stereolithography) — метод 3D печати, при котором лазеры внутри принтера послойно запекают различные виды смол УФ излучением для получения твердого распечатка. Статья о технологиях 3D печати.

Струйная 3D печать (MJ, Material jetting) — метод 3D печати, при котором принтер подает фотополимеры на платформу из множества маленьких сопел, запекая их УФ светом и создавая твердый распечаток слой за слоем. Статья о технологиях 3D печати.

Струйная 3D печать наночастицами (NPJ, Nano particle jetting) — метод 3D печати, при котором принтер подает жидкость с наночастицами металла на платформу из множества сопел. Высокая температура внутри корпуса приводит к испарению жидкости, после чего на платформе остаётся лишь слой из металла. Статья о технологиях 3D печати.

Струйная печать связующим веществом (BJ, Binder Jetting) — метод 3D печати, при котором принтер наносит связующее вещество на тонкие слои порошкообразного материала (песок, гипс, металлический порошок) согласно цифровой модели. Статья о технологиях 3D печати.

Температура плавления полимера — это температура, при которой происходит плавление кристаллической структуры полимера и его переход из твёрдого тела в жидкое. Температуру плавления можно определить только для полностью кристаллических полимеров. А вот полностью аморфные полимеры не имеют точной температуры плавления, так как в них нет упорядоченной кристаллической структуры. Температурной характеристикой полностью аморфных полимеров служит температура стеклования. Полукристаллические (аморфно-кристаллические) полимеры характеризуются температурой стеклования и температурой плавления.

Температура стеклования полимера — температурный диапазон от момента, когда полимер начинает размягчаться, до момента его перехода в жидкое состояние. Определяется для аморфных полимеров, у которых нет точной температуры плавления: ввиду отсутствия у таких полимеров упорядоченной кристаллической структуры, вместо того, чтобы моментально расплавиться, они медленно размягчаются в пределах своей температуры стеклования. Температура стеклования также применяется для характеристики полукристаллических (аморфно-кристаллические) полимеров. При нагревании полукристаллического полимера до температуры стеклования происходит его переход из стеклообразного состояния в высокоэластичное, а при дальнейшем нагревании полимера выше температуры плавления, он переходит из высокоэластичного состояния в вязкотекучее. У разных пластиков температура стеклования своя.

Ударопрочный полистирол (HIPS, high impact polystyrene) — это высокопрочный пластик для FDM печати с высокой термостойкостью. Прост в использовании. При нагреве продуцирует неприятный запах, а модели из этого материала при охлаждении могут деформироваться и отставать от платформы. Растворяется HIPS с использованием лимонена. Статья о пластиках для FDM печати.

Цифровая светодиодная проекция (DLP, Direct Light Processing) — метод 3D печати, при котором цифровой проектор внутри принтера послойно засвечивает различные виды смол для получения твердого распечатка. Статья о технологиях 3D печати.

Электронно-лучевая плавка (EBM, Electron Beam Melting) — метод 3D печати, при котором тонкие слои металлического порошка спекаются мощным электронным излучателем слой за слоем, создавая твердый распечаток. Весь процесс происходит в вакуумной среде. Статья о технологиях 3D печати.

Электронно-лучевое аддитивное производство (EBAM, Electron Beam Additive Manufacture) — метод 3D печати, при котором металлический порошок или проволока поставляются на платформу соплом, плавятся мощным электронным пучком и затвердевают, образуя слой. Процесс происходит в вакууме. Статья о технологиях 3D печати.

Flex — очень прочный и эластичный материал для FDM печати. Слои Flex крепко схватываются. Flex обладает отличным сопротивлением стиранию, сохраняет эластичность даже при низких температурах и является устойчивым к воздействию многих растворителей. Обладает низкой усадкой при охлаждении. Статья о пластиках для FDM печати.

nGen — материал для FDM печати с низким содержанием стирола, разработанный colorFabb на основе полимера Eastman Amphora™ AM3300 3D. Плюсы данного филамента — практически полное отсутствие неприятного запаха при пиролизе, высокая термостойкость и размерная стабильность созданных из него распечатков. Статья о пластиках для FDM печати.